管道保温防腐施工过程中遇到的问题与解决办法

1.油漆供应不及时问题的解决

由于项目防腐进度快，短期内油漆消耗量大，且油漆库房容量有限,油漆经常不能满足现场施工需要，对施工进度的影响非常大。

从合同角度和供应商洽谈

定期派遣人员去厂家监督生产，并自行派车运输，这样从根本上解决了油漆供应不及时的问题，首先从材料上解决给施工进度带来的影响。

2、喷漆作业“针孔”和“橘子皮”现象问题的解决

有大量针孔：喷完中间漆后，进行面漆作业时，表层有橘子皮现象。

这些现象是严重的质量问题，报验因此一直通不过。其解决方案是在底漆施工完后，150μm厚的中间漆分2次作业，当第一次作业完成后，用油漆刷点补针孔待干后用砂纸打磨光滑再进行作业；

表层油漆出现橘子皮：现象是因为面漆中的油质含量较多，在搅拌不均匀或静置时间比较长后没搅拌施工时，会出现此种现象。

由于厚度很薄，所产生的气体随之释放，不会形成气泡，待干燥前，再进行中间漆作业，此种方法有效的避免了针孔的发生，中间漆一次性成型，质量更好，而且把工序缩减，从根本上解决了以上现象的产生。

3、防腐成品管线在运输和安装中损坏防护问题

在预制场防腐后的成品管线需要从喷漆场地运到成品区，再由管道专业从成品区转运到现场安装，在这些过程中，管线表面油漆损坏比较严重

用直径20MM麻绳在管线上每隔4米缠绕一道，避免在运输过程中相互碰撞而损坏表面；在板车的挡板、垫板上绑上橡胶板，避免来回晃动时磨损；

在管线需要来回移动的钢结构梁上也用橡胶板防护。通过这些措施，有效的减少了防腐成品管线表面油漆损坏，减少了补漆的工作量和难度。